Nadchodzący audyt ISO 9001 lub rygorystyczny IATF 16949 to moment najwyższej próby dla każdego managera jakości oraz dyrektora produkcji. W gorączce przygotowań jeden detal potrafi przekreślić miesiące starań: brak aktualnego świadectwa wzorcowania dla kluczowych narzędzi pomiarowych. Auditorzy techniczni doskonale wiedzą, gdzie szukać słabych punktów, a narzędzia dynamometryczne są na szczycie ich listy kontrolnej. Wykrycie klucza z przekroczonym terminem ważności badania to prosta droga do otrzymania niezgodności dużej (major non-conformity), co skutkuje nie tylko stresem, ale i koniecznością wdrożenia kosztownych działań korygujących oraz ryzykiem utraty zaufania kluczowych kontrahentów z sektora automotive czy aerospace.

Pułapka wyboru między ciągłością pracy a certyfikacją

Wielu kierowników produkcji staje przed niemożliwym wyborem na kilka dni przed wizytą auditora. Z jednej strony mamy restrykcyjne harmonogramy wysyłek narzędzi do laboratoriów stacjonarnych. Wybór tej drogi oznacza, że kluczowe narzędzia znikają z hali produkcyjnej na tydzień lub dwa, co paraliżuje proces montażu lub wymusza korzystanie z niesprawdzonego sprzętu zastępczego. Z drugiej strony pozostawienie narzędzi na stanowiskach bez aktualnych dokumentów to świadome igranie z wynikiem audytu.

Niezgodność duża w systemie IATF to nie jest zwykłe upomnienie. To sygnał dla zarządu i klientów, że system nadzoru nad wyposażeniem do monitorowania i pomiarów zawiódł. Auditorzy sprawdzają nie tylko same daty na naklejkach, ale przede wszystkim spójność zapisów w systemie zarządzania narzędziami z fizycznym stanem sprzętu. Jeśli klucz jest używany, a jego świadectwo wygasło choćby o jeden dzień, konsekwencje mogą być dotkliwe dla całego zakładu.

Dlaczego tradycyjna logistyka zawodzi w sytuacjach kryzysowych

Tradycyjny model wzorcowania oparty na usługach kurierskich generuje zbyt wiele punktów zapalnych. Pakowanie narzędzi, ryzyko ich uszkodzenia w transporcie oraz przede wszystkim czas oczekiwania sprawiają, że dział jakości traci kontrolę nad procesem. W przypadku wykrycia usterki narzędzia w laboratorium stacjonarnym, czas naprawy i ponownego badania wydłuża się o kolejne dni, co w przededniu audytu jest scenariuszem katastrofalnym.

W takim układzie dział jakości często decyduje się na „ryzyko audytowe”, licząc na to, że auditor nie wybierze akurat tego konkretnego klucza do kontroli. To niebezpieczna strategia, która w nowoczesnym przemyśle nie ma racji bytu. Rozwiązaniem, które eliminuje ten stres i zapewnia stuprocentowe bezpieczeństwo, jest przejście na model serwisu mobilnego, który dostosowuje się do rytmu pracy fabryki, a nie odwrotnie.

Mobilne wzorcowanie kluczy dynamometrycznych jako tarcza audytowa

Odpowiedzią na potrzeby działów Quality Assurance jest usługa realizowana bezpośrednio w siedzibie klienta. Profesjonalne wzorcowanie kluczy dynamometrycznych wykonywane przez Mobi-Lab to gwarancja, że wszystkie procedury są w pełni zgodne z normą ISO 17025. Największą zaletą tego rozwiązania jest błyskawiczny czas reakcji i natychmiastowy dostęp do dokumentacji.

Zamiast wysyłać sprzęt w nieznane, zapraszasz laboratorium do siebie. Eksperci przyjeżdżają w pełni wyposażonym pojazdem technicznym, a cały proces odbywa się na oczach pracowników Twojej firmy. Każde narzędzie wraca na linię produkcyjną po kilkudziesięciu minutach, a kompletne, cyfrowe świadectwa wzorcowania są dostępne niemal od ręki. To kluczowy argument podczas rozmowy z auditorem: pokazujesz nie tylko aktualne dokumenty, ale również nowoczesny, sprawny i profesjonalny nadzór nad parkiem narzędziowym, który minimalizuje ryzyko błędów montażowych.

Pełna zgodność z normami i zero przestojów

Wybierając współpracę z Mobi-Lab, firma zyskuje pewność, że procesy metrologiczne są prowadzone przez certyfikowanych specjalistów przy użyciu najwyższej klasy wzorców. Zgodność z normami ISO/IEC 17025 to fundament, na którym opiera się zaufanie auditorów certyfikujących. Dzięki temu podczas kontroli prezentujesz dowody na to, że Twoje procesy dokręcania są pod pełną kontrolą, a niepewność pomiaru została rzetelnie wyznaczona.

Mobilne podejście pozwala również na błyskawiczną reakcję w sytuacjach awaryjnych. Jeśli podczas przeglądu przedaudytowego okaże się, że kilka narzędzi wymaga natychmiastowej kalibracji, serwis mobilny jest w stanie zabezpieczyć te potrzeby w ciągu jednej wizyty. Eliminuje to konieczność posiadania kosztownych dublerów narzędzi i sprawia, że budżet na utrzymanie ruchu jest wykorzystywany w sposób optymalny. To nie tylko oszczędność pieniędzy, ale przede wszystkim spokój ducha dyrekcji i działu jakości w tym najbardziej gorącym okresie w roku.

Artykuł sponsorowany